La differenza tra lastra acrilica colata e lastra acrilica estrusa.

La lastra estrusa è costituita da granuli acrilici, aggiunti alla tramoggia dell'estrusore a vite, fusi e plastificati nell'estrusore, estrusi dalla filiera, calandrati e rivestiti per ottenere una lastra acrilica.Processo: materiale acrilico fuso - estrusore a vite – fustellatura – calandratura – film – taglio – confezionamento.

La piastra colata è realizzata in MMA come materia prima, riscaldata per polimerizzazione sotto l'azione dell'iniziatore e raffreddata a temperatura normale quando il tasso di conversione raggiunge il 10%. Dopo il degasaggio, viene travasato in una dima in vetro inorganico e riscaldato a bagnomaria e in essiccatoio. Dopo che il materiale è completamente polimerizzato e quindi rilasciato, la lastra acrilica viene rivestita e rifinita in un prodotto finito. Il modello che esce viene raggruppato e riciclato.

Le lastre colate acriliche hanno un peso molecolare elevato, un'eccellente rigidità, resistenza e un'eccellente resistenza chimica. Questa lastra è caratterizzata da un'elaborazione in piccoli lotti, una flessibilità senza pari nel sistema di colori e negli effetti della struttura superficiale e una gamma completa di specifiche per una varietà di applicazioni speciali. Tuttavia, poiché la produzione di una tale lastra è stampaggio per colata, si incontra un processo di raffreddamento nel processo di produzione, viene generata una grande quantità di acque reflue industriali, che causano danni all'ambiente, e poiché si aggiungono la serie di processi di produzione di lastre con componenti riciclati, viene eseguita la produzione. La qualità delle lastre prodotte non è garantita, e le lastre di questa serie sono state bandite dalla produzione all'estero.

Lastre estruse acriliche Rispetto alle lastre colate, le lastre estruse hanno un peso molecolare inferiore e proprietà meccaniche leggermente più deboli. Tuttavia, questa caratteristica è vantaggiosa per la lavorazione di piegatura e termoformatura ed è vantaggiosa per la formatura sotto vuoto rapida di plastica durante la lavorazione di fogli di grandi dimensioni. Allo stesso tempo, la tolleranza di spessore della lamiera estrusa è inferiore a quella della lamiera colata. Applicabile a luoghi di media e alta qualità, poiché la piastra di estrusione è prodotta in serie e il colore è scomodo da regolare, il prodotto è limitato da alcuni colori. Tuttavia, la produzione ad alto volume può ridurre la produzione di prodotti finiti e presenta grandi vantaggi nelle specifiche delle dimensioni di produzione. Può essere tagliato direttamente in base alle esigenze di produzione e non ci sono sprechi di scarto.